膜片泵膜片容易损坏的原因有哪些？
在进口和出口物料时，隔膜泵的膜片寿命为8000h，工作压力为6MPa，隔膜左右各受力，最大为4800kN，由于不断受到交变力的作用，极易损坏。
因为隔膜室体积一定，如果进料不稳定，压力低，使得补偿器的料位低于12米，稳压装置的料位不正常，进料时泵内的料浆分离形成空隙，造成缺料、泵打空，产生锤击或冲击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
膜腔内空气未排净，气体体积随推进液压力变化，形成气锤，膜片局部受力增大，将其打破。
进给温度超过规定的100℃，会加速隔膜老化，同时，料浆中会产生气泡，气体进入隔膜室或卸载阀泄漏，降低推进液压力，都会导致隔膜受力不均，疲劳破坏。
原料中含有3-8毫米的石子儿或块状物料及料浆的固体质量百分比超过2。%，造成卡阀，造成泵压力波动，或者由于阀门安装时阀锥位置不正确，造成刺阀，造成隔膜瞬间受力增大，导致破裂。
通过探头检测控制杆位置的倍数来控制隔膜室的进、出，如果控制杆上的磁环磁性弱，探头无法检测到信号，不能及时补排，造成隔膜单侧受力过大破裂。
横梁控制杆的支承套磨损严重，使横梁偏心，沉降，横梁受力增大，横梁容易拉裂。
单元内的压差过大，造成隔膜泵超压，隔膜承受瞬时压力增大导致破裂。
十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承等安装不当导致活塞锤击，会导致液力不平衡，泵频繁跳动，还会使隔膜瞬间受力过大，导致隔膜破裂。
氮包装预充氮2.2MPa，具有良好的减振效果。工作时，压力表上所显示的压力是工作时的压力，而非氮气包(仅在停止工作时才可见)，如果工作时氮气包损坏或减压，隔膜泵在无阻尼状态工作，将导致液力不平衡，隔膜容易被撞击损坏。
隔膜本身质量差，没有弹性，材质强度低。
