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膜片泵膜片容易损坏的原因有哪些?

发布日期: 2022-05-07
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  膜片泵膜片容易损坏的原因有哪些?
  在进口和出口物料时,隔膜泵的膜片寿命为8000h,工作压力为6MPa,隔膜左右各受力,最大为4800kN,由于不断受到交变力的作用,极易损坏。
  因为隔膜室体积一定,如果进料不稳定,压力低,使得补偿器的料位低于12米,稳压装置的料位不正常,进料时泵内的料浆分离形成空隙,造成缺料、泵打空,产生锤击或冲击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。
  膜腔内空气未排净,气体体积随推进液压力变化,形成气锤,膜片局部受力增大,将其打破。
  进给温度超过规定的100℃,会加速隔膜老化,同时,料浆中会产生气泡,气体进入隔膜室或卸载阀泄漏,降低推进液压力,都会导致隔膜受力不均,疲劳破坏。
  原料中含有3-8毫米的石子儿或块状物料及料浆的固体质量百分比超过2。%,造成卡阀,造成泵压力波动,或者由于阀门安装时阀锥位置不正确,造成刺阀,造成隔膜瞬间受力增大,导致破裂。
  通过探头检测控制杆位置的倍数来控制隔膜室的进、出,如果控制杆上的磁环磁性弱,探头无法检测到信号,不能及时补排,造成隔膜单侧受力过大破裂。
  横梁控制杆的支承套磨损严重,使横梁偏心,沉降,横梁受力增大,横梁容易拉裂。
  单元内的压差过大,造成隔膜泵超压,隔膜承受瞬时压力增大导致破裂。
  十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承等安装不当导致活塞锤击,会导致液力不平衡,泵频繁跳动,还会使隔膜瞬间受力过大,导致隔膜破裂。
  氮包装预充氮2.2MPa,具有良好的减振效果。工作时,压力表上所显示的压力是工作时的压力,而非氮气包(仅在停止工作时才可见),如果工作时氮气包损坏或减压,隔膜泵在无阻尼状态工作,将导致液力不平衡,隔膜容易被撞击损坏。
  隔膜本身质量差,没有弹性,材质强度低。
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